Slanghaspels die in petrochemische installaties worden gebruikt, vereisen een gedetailleerder selectieproces dan standaard industriële slanghaspels. In een normale werkplaats kunnen kopers vooral de slanglengte, druk, trommelcapaciteit, montagetype en opwikkelmechanisme vergelijken. In een petrochemische omgeving blijven dezelfde parameters noodzakelijk, maar ze moeten worden geëvalueerd samen met de classificatie voor gevaarlijke- gebieden, het ontstekingsrisico, statische elektriciteit, materiaalcompatibiliteit en omgevingsomstandigheden.
Bij petrochemische toepassingen kan gebruik worden gemaakt van benzine, diesel, oplosmiddelen, smeermiddelen, koolwaterstoffen, chemische vloeistoffen en andere ontvlambare of brandbare stoffen. Tijdens opslag-, overdracht-, vul-, reinigings- en onderhoudswerkzaamheden kunnen zich gassen of dampen rond de apparatuur ophopen. Onder deze omstandigheden kan een ongeschikt elektrisch onderdeel, een te hoge oppervlaktetemperatuur, statische ontlading of een mechanisch defect een ontstekingsbron worden.
Daarom is het juiste selectieprincipe niet eenvoudigweg de vraag of een slanghaspel "explosie-proof" is. De haspel moet worden beoordeeld aan de hand van de feitelijke gevarenzone, het procesmedium, de druk, de temperatuur, de slangconstructie, de bedrijfscyclus en de installatiemethode.
In deze handleiding worden de kritische parameters uitgelegd die moeten worden gecontroleerd voordat een slanghaspel voor petrochemische toepassingen wordt geselecteerd.
1. Classificatie van gevaarlijke-gebieden
De eerste parameter is de classificatie van het installatiegebied.
Petrochemische installaties zijn niet overal even gevaarlijk. Verschillende locaties kunnen verschillende niveaus van blootstelling aan brandbare gassen of dampen hebben.
Voor gas-, damp- en nevelgevaren worden gevaarlijke gebieden gewoonlijk geclassificeerd in Zone 0, Zone 1 en Zone 2 volgens de IEC/ATEX-zonebenadering.
In vereenvoudigde bewoordingen:
| Zone | Typische toestand |
|---|---|
| Zone 0 | Er is voortdurend, langdurig of frequent een explosieve atmosfeer aanwezig |
| Zone 1 | Tijdens normaal bedrijf kan zich af en toe een explosieve atmosfeer voordoen |
| Zone 2 | Tijdens normaal bedrijf is een explosieve atmosfeer niet waarschijnlijk en als deze toch optreedt, bestaat deze normaal gesproken slechts voor een korte periode |
De configuratie van de slanghaspel moet compatibel zijn met de classificatie van de locatie waar deze daadwerkelijk zal worden geïnstalleerd. Dit is het startpunt voor het hele selectieproces.
2. Explosie-certificering voor bescherming
Nadat het gevaarlijke gebied is geïdentificeerd, is de volgende parameter de toepasselijke certificering.
Afhankelijk van de doelmarkt en de projectvereisten kan certificering betrekking hebben op systemen zoals:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL of andere nationale certificeringssystemen
- ■Lokale goedkeuringen voor gevaarlijke- gebieden
De koper moet de daadwerkelijke certificeringsinformatie opvragen in plaats van te vertrouwen op verklaringen zoals:
De certificeringsdocumentatie moet de toepasselijke kenmerken van de apparatuurbescherming en de gebruiksomstandigheden identificeren.
Dit wordt vooral belangrijk wanneer de haspel elektrische apparatuur bevat. Een veer-aangedreven mechanische haspel en een gemotoriseerde haspel hebben niet dezelfde certificeringsvereisten omdat hun ontstekings-bronprofielen verschillend zijn.
3. Classificatie van gasgroepen of stoffen
Ook de gevaarlijke atmosfeer moet worden geïdentificeerd. Petrochemische installaties kunnen verschillende gassen en dampen bevatten met verschillende ontstekingseigenschappen.
Relevante informatie kan zijn:
- ✔Gas- of damptype
- ✔Gas groep
- ✔Ontstekingseigenschappen
- ✔Zelfontbrandingstemperatuur
- ✔Vlampunt
- ✔Procesconcentratie
- ✔Verwachte vrijgavevoorwaarden
De geselecteerde apparatuur moet geschikt zijn voor de daadwerkelijke gevaarlijke atmosfeer. Om deze reden moet de projectspecificatie de betrokken stof identificeren, in plaats van de toepassing alleen te beschrijven als 'olie-industrie' of 'petrochemie'.
4. Temperatuurklasse
De maximale oppervlaktetemperatuur is een kritische parameter voor apparatuur in explosiegevaarlijke- omgevingen. Een potentiële ontstekingsbron hoeft geen elektrische vonk te zijn. Een voldoende heet oppervlak kan ook een brandbare atmosfeer doen ontbranden.
Mogelijke warmte-genererende componenten in een slanghaspel zijn onder meer:
De haspel moet daarom worden beoordeeld op de maximale oppervlaktetemperatuur onder de beoogde bedrijfsomstandigheden. De temperatuurclassificatie moet overeenkomen met de ontstekingseigenschappen van de omringende atmosfeer.
5. Omgevingstemperatuurbereik
Petrochemische installaties kunnen worden blootgesteld aan aanzienlijke temperatuurschommelingen.
De haspel kan werken:
- Buiten
- Onder direct zonlicht
- In de buurt van hete procesapparatuur
- In koude klimaten
- In afgesloten procesruimtes
- In gebieden met snelle temperatuurveranderingen
Het vereiste bereik van de omgevingstemperatuur moet bij de aanschaf worden gespecificeerd.
Temperatuur beïnvloedt:
Een haspel die geschikt is voor een standaard binnenwerkplaats mag niet automatisch worden verondersteld geschikt te zijn voor een buiteninstallatie in een raffinaderij.
6. Vloeistoftype
Het werkmedium is een van de belangrijkste slanghaspelparameters-.
Mogelijke petrochemische media zijn onder meer:
- ►Diesel
- ►Benzine
- ►Smeerolie
- ►Hydraulische olie
- ►Oplosmiddelen
- ►Chemische vloeistoffen
- ►Reinigingsvloeistoffen
- ►Koolwaterstoffen verwerken
De slang- en interne haspelcomponenten moeten compatibel zijn met het specifieke medium.
Vloeistofcompatibiliteit heeft invloed op:
Materiaal binnenband|Materiaal afdichting|Draaiconstructie|Fittingen|Koppelingen|Slangversterking
Een slang die geschikt is voor waterleiding kan niet automatisch worden gebruikt voor het overbrengen van koolwaterstoffen.
7. Chemische compatibiliteit
Chemische compatibiliteit moet worden beoordeeld onder feitelijke bedrijfsomstandigheden.
- Chemische samenstelling
- Concentratie
- Temperatuur
- Blootstellingsduur
- Druk
- Stroomomstandigheden
- Slang zwelling
- Verhardend / Verzachtend
- Barsten / delaminatie
- Verslechtering van de afdichting
- Corrosie van montage
Daarom moet het volledige vloeistoftraject worden gecontroleerd in plaats van alleen de slangafdekking te beoordelen.
8. Werkdruk van de slang
De werkdruk moet worden vastgesteld voordat de haspel wordt geselecteerd.
De specificatie moet onderscheid maken tussen:Normale werkdruk, Maximaal toegestane werkdruk, Drukpieken, EnTestdruk.
De haspel zelf bepaalt niet de drukwaarde van het slangsamenstel.
Aanvoerleiding → wartel → haspelaansluiting → slang → fitting → koppeling → mondstuk
Elk druk-houdend onderdeel moet geschikt zijn voor het beoogde gebruik.
9. Drukstoot
Sommige transfersystemen ervaren drukschommelingen.
De druk kan snel toenemen als:
- Een klep sluit
- Een pomp start of stopt
- Er wordt een transferlijn gewisseld
- Er is een mondstuk gesloten
- De doorstroming wordt plotseling beperkt
Een specificatie van een slanghaspel die uitsluitend is gebaseerd op de constante druk- kan daarom onvolledig zijn. Voor hogedruktoepassingen moet bij de selectie van slangen en haspels rekening worden gehouden met voorbijgaande drukomstandigheden.
10. Binnendiameter slang
De slang-ID moet worden geselecteerd op basis van het vereiste debiet en de vloeistofkarakteristieken.
Een te kleine slang kan leiden tot:
Overmatig drukverlies|Hogere stroomsnelheid|Verhoogde pompweerstand|Verminderde overdrachtsefficiëntie
De vereiste ID moet daarom worden berekend op basis van de werkelijke procesvereisten. De haspel moet ook fysiek geschikt zijn voor de geselecteerde slang.
11. Buitendiameter slang
De slangbuitendiameter bepaalt of de slang goed op het vat kan worden bewaard. Een haspel die geschikt is voor een bepaalde slanglengte is mogelijk niet geschikt voor dezelfde lengte van een slang met een grotere- diameter.
Drumcapaciteit is afhankelijk van:
- Slang buitendiameter en lengte
- Diameter trommelkern en flensdiameter
- Kronkelende opstelling
Dit is vooral belangrijk voor versterkte chemische en hydraulische slangen.
12. Slanglengte
De slanglengte moet gebaseerd zijn op het werkelijke werkingsbereik.
- Apparatuur is niet bereikbaar.
- Operators kunnen overmatig trekken.
- Verbindingen kunnen extra stress ervaren.
- Het slanggewicht neemt toe.
- Het terugspoelkoppel neemt toe.
- De trommelcapaciteit neemt toe.
- Er blijft meer slang blootgesteld aan de werkomgeving.
De juiste lengte moet het vereiste bereik bieden zonder onnodige slangopslagcapaciteit.
13. Minimale buigradius
De slang moet binnen de aangegeven minimale buigradius blijven. Dit is vooral belangrijk wanneer de slang herhaaldelijk op een vat wordt gewikkeld. Een te kleine trommel kan overmatige buigspanning op de slang veroorzaken.
Mogelijke gevolgen zijn onder meer:
Vermoeidheid van wapening|Deksel barst|Knikken|Verkorte levensduur|Verbindingsstress
De trommeldiameter moet daarom worden gekozen op basis van de daadwerkelijke buigvereisten van de slang.
14. Slangconstructie
De petrochemische slangconstructie kan uit meerdere lagen bestaan:Binnenbuis → versteviging → buitenmantel. Elke laag heeft een andere functie.
- Binnenband:Biedt chemische compatibiliteit.
- Versterking:Biedt drukweerstand.
- Buitenhoes:Biedt bescherming tegen slijtage, weer, olie, chemicaliën en mechanische schade.
Voor toepassingen in explosiegevaarlijke- omgevingen moeten mogelijk ook elektrische kenmerken worden gespecificeerd.
15. Statische elektriciteit
Statische elektriciteit is een belangrijke overweging bij het hanteren van bepaalde brandbare vloeistoffen. Vloeistofbewegingen kunnen elektrostatische lading genereren, afhankelijk van de geleidbaarheid van de vloeistof, de stroomsnelheid, de slangconstructie, de slanglengte, de vloeistofeigenschappen en de systeemconfiguratie.
Als de lading zich ophoopt en vervolgens als vonk ontlaadt, kan dit een ontstekingsbron worden.
Daarom kan het slanghaspelsysteem het volgende vereisen:
Geleidende slang|Statische-dissipatieve slang|Verlijming|Aarding|Elektrische continuïteit
16. Elektrische weerstand van de slang
Voor toepassingen waarbij ontvlambare vloeistoffen of dampen betrokken zijn, kunnen de elektrische eigenschappen van slangen deel uitmaken van de aanschafspecificatie.
Relevante parameters kunnen zijn:
- Elektrische weerstand
- Geleidbaarheid
- Statische dissipatie
- Continuïteit door fittingen
De waarde moet worden beoordeeld voor de volledige slangconstructie en niet alleen voor het rubber- of polymeermateriaal.
17. Aarding en binding
Aarding biedt een gecontroleerd pad voor het afvoeren van elektrische lading.
Afhankelijk van het ontwerp moet mogelijk rekening worden gehouden met elektrische continuïteit voor:
Haspelframe → trommel → wartel → slang → fitting → ontvangstapparatuur
Aardingspunten moeten blijven:
Mechanisch beveiligd|Elektrisch continu|Beschermd tegen corrosie|Toegankelijk voor inspectie
Verf, corrosie of mechanische schade kunnen de elektrische continuïteit in gevaar brengen.
18. Elektrische componenten
Gemotoriseerde slanghaspels vereisen aanvullende elektrische evaluatie.
Mogelijke elektrische componenten zijn onder meer:
Elk onderdeel dat in de gevaarlijke omgeving wordt geïnstalleerd, kan het ontwerp van de explosiebeveiliging- beïnvloeden. Daarom moeten de certificering van individuele componenten en de certificering van de volledige uitrustingsconfiguratie samen worden beschouwd.
19. Motorvermogen en koppel
Voor motor-aangedreven haspels mag het motorvermogen niet eenvoudigweg worden geselecteerd op basis van de slanglengte.
Het benodigde koppel is afhankelijk van:
- Slanggewicht en stijfheid
- Trommelradius en montagerichting
- Opwindweerstand, bedrijfssnelheid en wrijving van de slanggeleider
Een zware slang kan aanzienlijk meer koppel vereisen dan een lichtgewicht slang van dezelfde lengte. De motor en versnellingsbak moeten daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke mechanische belasting.
20. Terugspoelsnelheid
De terugspoelsnelheid heeft invloed op zowel de productiviteit als de bedrijfsveiligheid.
Het duurt langer om werkstations te resetten; Slang blijft langer zichtbaar.
De slang kan gaan kloppen; Stopper-impact; Personeel getroffen; Fittingen beschadigd.
De juiste snelheid moet worden afgestemd op het gewicht, de lengte en de gebruiksomgeving van de slang.
21. Veerkoppel
Voor veer-aangedreven haspels is het veerkoppel een kritische mechanische parameter.
De veer moet voldoende koppel genereren om het volgende te overwinnen:Gewicht van de slang, Trommel weerstand, Lagerwrijving, Geleidingswrijving, EnStijfheid van de slang.
Tegelijkertijd kan overmatige veerkracht een agressieve terugtrekking veroorzaken. De haspel moet daarom worden geconfigureerd voor de daadwerkelijke slangspecificatie in plaats van een algemene veerinstelling te gebruiken.
22. Mechanische ontstekingsbronnen
Het elimineren van elektrische componenten elimineert niet automatisch het ontstekingsrisico.
Mechanische ontstekingsbronnen kunnen zijn:
Wrijving|Gevolgen|Te hoge lagertemperatuur|Mechanische storing|Onjuiste smering|Contact tussen bewegende metalen onderdelen
De haspel moet daarom zo worden ontworpen en onderhouden dat abnormale mechanische verwarming en ongecontroleerd contact worden voorkomen.
23. Lagerconditie
Lagers ondersteunen de roterende trommel en beïnvloeden de bedrijfsweerstand.
Een versleten lager kan het volgende veroorzaken:
Verhoogde wrijving|Lawaai|Trilling|Warmte|Verkeerde uitlijning van de trommel
In een gevaarlijke omgeving is abnormale warmteontwikkeling bijzonder belangrijk. Lagerinspectie dient daarom onderdeel te zijn van het onderhoudsplan.
24. Draaispecificatie
De wartel is de roterende vloeistofverbinding tussen de stationaire toevoerleiding en de haspel.
Het moet worden geselecteerd op basis van:
Werkdruk|Vloeistofcompatibiliteit|Temperatuur|Aansluitgrootte|Rotatievereisten|Materiaal afdichting
De wartel moet ook worden beschermd tegen overmatige externe mechanische belasting. De toevoerleiding moet op de juiste manier worden ondersteund, zodat het gewicht niet op de wartel wordt overgebracht.
25. Afdichtingsmateriaal
Een defecte afdichting kan lekkage veroorzaken, zelfs als de slang zelf onbeschadigd blijft.
Het afdichtingsmateriaal moet worden geselecteerd op basis van:
- Vloeistof en temperatuur
- Druk en chemische blootstelling
- Dienstduur
De wartel- en fittingafdichtingen moeten samen met het slangmateriaal worden beoordeeld.
26. Corrosiebestendigheid
Petrochemische installaties kunnen apparatuur blootstellen aan: koolwaterstoffen, zoutnevel, vochtigheid, schoonmaakchemicaliën, buitenweer en condensatie.
Corrosiebescherming kan het volgende omvatten:
Materiaalkeuze moet de werkelijke omgeving weerspiegelen en niet aannemen dat alle petrochemische installaties dezelfde corrosieomstandigheden hebben.
27. Weerstand slangafdekking
De buitenhoes van de slang kan worden blootgesteld aan stoffen buiten de slang. Een slang met hydraulische olie kan bijvoorbeeld ook te maken krijgen met gemorste brandstof, schoonmaakchemicaliën, blootstelling aan UV, modder, zout water of schurende oppervlakken.
De buitenhoes moet daarom zowel voor de omringende omgeving als voor het interne medium worden geselecteerd.
28. Bevestigingssterkte
De montageconstructie moet meer kunnen weerstaan dan het statische gewicht van de haspel. Er ontstaan dynamische krachten wanneer de operator aan de slang trekt.
Het montagesysteem moet rekening houden met:
Gewicht haspel|Slanggewicht|Trekkracht|Terugspoelkracht|Trilling|Gevolgen|Zijdelingse belading
Voor haspels voor zwaar- gebruik kan structurele versteviging nodig zijn.
29. Trekrichting slang
De installatiepositie moet overeenkomen met de normale bewegingsrichting van de slang.
Overmatig trekken aan de zijkant kan de belasting verhogen op:Slanggeleider, Trommel, Schacht, Lagers, Montagebeugel, EnDraaien. Het kan ook ongelijkmatige wikkelingen en slangslijtage veroorzaken.
De haspel moet zo worden geplaatst dat het meest voorkomende traject van de slang zo direct als praktisch is.
30. Slanggeleider
De slanggeleider regelt hoe de slang het vat binnenkomt en verlaat. Een goed ontworpen geleider kan slijtage, buigspanning, zijdelingse belasting en ongelijkmatige wikkeling verminderen.
Het geleidingsmateriaal en de geometrie moeten geschikt zijn voor de slang. De geleider mag geen onnodige wrijving of scherpe contactpunten veroorzaken.
31. Slangstopper
De stop bepaalt de uiteindelijke bereikbare positie van de slang. Het moet stevig bevestigd en correct gepositioneerd zijn.
Door een beschadigde stop kan de slang te ver in de haspel worden teruggetrokken. Een te losse stop kan bij herhaaldelijk gebruik ook schokken of trillingen veroorzaken.
32. Koppeling en mondstukselectie
De uitlaatkoppeling of het mondstuk moet passen bij de toepassing.
Belangrijke parameters zijn onder meer:
Werkdruk|Vloeistofcompatibiliteit|Aansluitgrootte|Vergrendelingsmechanisme|Afdichtingsmethode|Materiaal|Vereist debiet
Bij ontvlambare vloeistoffen moet het per ongeluk loskoppelen of lekken worden behandeld als een proces-veiligheidsprobleem.
33. Milieubescherming
De haspel heeft mogelijk bescherming nodig tegen: stof, regen, condensatie, olievervuiling, chemische spatten en UV-straling.
De bescherming van elektrische behuizingen moet afzonderlijk van explosiebeveiliging worden beschouwd.
Een behuizing met een hoge beschermingsgraad- maakt een elektrisch onderdeel niet automatisch geschikt voor een explosieve atmosfeer.
34. Installatielocatie
De haspel moet worden geïnstalleerd op een plek waar hij zijn functie kan uitoefenen zonder extra gevaren te veroorzaken.
Vermijd plaatsen waar de slang in contact kan komen met:
Hete pijpen|Roterende apparatuur|Voertuigwielen|Scherpe randen|Machines verplaatsen|Routes met veel verkeer-
Vóór de installatie moet rekening worden gehouden met het volledige traject van de slang.
35. Petrochemische installaties buitenshuis
Buiteninstallaties vereisen extra aandacht voor: zonnestraling, regen, vochtigheid, wind, stof, temperatuurwisselingen en blootstelling aan zout.
Materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling moeten de blootstelling aan het milieu weerspiegelen. Voor petrochemische faciliteiten aan de kust kan corrosiebescherming meer aandacht vergen dan in een afgesloten procesruimte binnenshuis.
36. Selectie van terugspoelmechanisme
Het oprolmechanisme moet overeenkomen met de slang en de werkcyclus.
Lente-gedreven
Voordelen:
- Geen elektromotor nodig
- Eenvoudige mechanische constructie
- Automatische slangretour
- Handige handmatige bediening
Geschikt als het gewicht en de lengte van de slang binnen de veercapaciteit blijven.
Motor-aangedreven
Voordelen:
- Gecontroleerde wikkeling
- Hogere capaciteit voor zware slangen
- Integratie met geautomatiseerde systemen
- Verminderde handmatige trekkracht
Introduceert aanvullende vereisten op het gebied van elektriciteit en gevaarlijke- gebieden.
37. Inschakelduur
Bij de selectie moet het verwachte aantal bedrijfscycli worden meegenomen. Een haspel die meerdere keren per dag wordt gebruikt, heeft een andere mechanische belasting dan een haspel die continu in een productiestation wordt gebruikt.
Toepassingen met hoge-cycli kunnen de slijtage versnellen in:
Lente|Lagers|Gids|Vergrendelingsmechanisme|Draaibaar|Slang
De haspel moet daarom worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsfrequentie.
38. Trillingen
Petrochemische faciliteiten kunnen pompen, compressoren, motoren en andere roterende apparatuur bevatten.
Voortdurende trillingen kunnen invloed hebben op:Bevestigingsmiddelen, Lagers, Slangaansluitingen, Elektrische aansluitingen, EnMontagebeugels.
De haspel moet stevig worden gemonteerd en de bevestigingen moeten regelmatig worden gecontroleerd als er sprake is van aanzienlijke trillingen.
39. Toegankelijkheid van onderhoud
Een haspel die in een explosiegevaarlijke omgeving is geïnstalleerd, moet bruikbaar blijven.
Onderhoudspersoneel heeft mogelijk toegang nodig tot:
Slang|Draaibaar|Fittingen|Aardingspunt|Lagers|Veermechanisme|Motor|Elektrische aansluitingen
De haspel mag niet worden geïnstalleerd in een positie die routine-inspecties onnodig bemoeilijkt.
40. Onderhoud van explosie--beveiligde apparatuur
Onderhoud is niet alleen een kwestie van de haspel operationeel houden. Het moet ook de explosiebeveiligingseigenschappen-van de apparatuur behouden.
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan:
- Gecertificeerde behuizingen en kabelwartels
- Afdichtingen, aarding en elektrische aansluitingen
- Oppervlakteconditie en mechanische integriteit
Ongeoorloofde wijziging of vervanging van gecertificeerde componenten kan de conformiteit van de apparatuur beïnvloeden.
41. Vermijd niet-goedgekeurde wijzigingen
Veelvoorkomende wijzigingen die van invloed kunnen zijn op de geschiktheid voor gevaarlijke- gebieden zijn onder meer:
Motor vervangen|Een schakelaar toevoegen|Boren in de behuizing|Kabelwartels vervangen|Sensoren toevoegen|Aarding aanpassen|Elektrische bedrading vervangen
Elke wijziging moet worden beoordeeld aan de hand van de certificering van de apparatuur en de toepasselijke technische vereisten.
42. Inspectie van de toestand van de slang
De slang moet worden geïnspecteerd op:
Een slang kan onder druk blijven staan, zelfs als externe schade niet onmiddellijk zichtbaar is. Regelmatige inspectie is daarom essentieel in procesgebieden met een hoog-risico.
43. Lekkagedetectie
Mogelijke lekkagepunten zijn onder meer: slang-, wartel-, fittingen, koppelingen, afdichtingen en trommelverbindingen.
Een klein lek kan een groter gevaar opleveren als de vloeistof vluchtig of ontvlambaar is.
Controleer daarom de omgeving op: Vocht, Druipen, Geur, Residu, Drukverlies.
Elke abnormale lekkage moet onmiddellijk worden onderzocht.
44. Documentatievereisten
Voor een kritische petrochemische installatie moet de technische documentatie het volgende identificeren:
Haspelmodel|Slangspecificatie|Werkdruk|Slanglengte|Vloeistof|Temperatuur|Classificatie van gevaarlijke-gebieden|Certificering|Aardingsregeling|Installatievereisten|Onderhoudsinstructies
Documentatie is vooral belangrijk wanneer de apparatuur later wordt onderhouden of vervangen.
45. Een praktische aanbestedingsspecificatie
Een technische offerteaanvraag of apparatuurspecificatie kan als volgt worden georganiseerd:
| Categorie | Sleutelparameter |
|---|---|
| Gevaarlijk gebied | Zoneclassificatie |
| Sfeer | Gas/damp-type |
| Gas groep | Toepasselijke groep |
| Certificering | ATEX / IECEx / lokale goedkeuring |
| Temperatuur klasse | Vereiste classificatie |
| Omgevingstemperatuur | Minimaal / maximaal |
| Vloeistof | Exact procesmedium |
| Druk | Werkend / maximaal |
| Stroom | Vereist debiet |
| Slang-ID | Vereiste binnendiameter |
| Slang buitendiameter | Werkelijke buitendiameter |
| Slang lengte | Vereist werkbereik |
| Buigradius | Minimaal toegestane straal |
| Materiaal slang | Buis / versteviging / afdekking |
| Geleidbaarheid | Statische-controlevereiste |
| Capaciteit van de haspel | Vereiste slangopslag |
| Terugspoelmethode | Veer/motor |
| Terugspoelkoppel | Vereiste mechanische capaciteit |
| Snelheid terugspoelen | Vereiste bedrijfssnelheid |
| Draaien | Druk / materiaal / afdichting |
| Uitrusting | Grootte / materiaal / druk |
| Kader | Materiaal / coating |
| Montage | Wand/vloer/apparatuur |
| Aarding | Verbinding en continuïteit |
| Omgeving | Binnen / buiten / corrosief |
| Documentatie | Certificering / handleidingen |
Dit formaat geeft de fabrikant voldoende technische informatie om de haspel correct te selecteren of configureren.
46. Veel voorkomende selectiefouten
Een productbeschrijving alleen bewijst de geschiktheid niet.
Betere aanpak:Verifieer de daadwerkelijke certificering en classificatie voor gevaarlijke gebieden-.
Drukcompatibiliteit garandeert geen compatibiliteit met chemische of gevaarlijke- gebieden.
Betere aanpak:Evalueer samen druk, vloeistof, temperatuur, elektrische kenmerken en certificering.
Een mechanisch sterke slang kan bij bepaalde toepassingen toch een elektrostatisch risico met zich meebrengen.
Betere aanpak:Specificeer de vereiste elektrische kenmerken van de slang en de aardingsopstelling.
Een gewone motor is mogelijk niet geschikt voor een geclassificeerde gevaarlijke omgeving.
Betere aanpak:Controleer of de motor en de volledige elektrische configuratie voldoen aan de toepasselijke vereisten voor explosiegevaarlijke- gebieden.
Een zware slang kan de oprolcapaciteit van een standaard veerhaspel overschrijden.
Betere aanpak:Bereken de terugspoelvereisten op basis van de slanglengte, diameter, gewicht en trommelgeometrie.
Een slang die geschikt is voor water kan snel defect raken bij blootstelling aan koolwaterstoffen of chemicaliën.
Betere aanpak:Controleer de chemische compatibiliteit van het betreffende medium.
Petrochemische installaties binnen en buiten kunnen verschillende soorten corrosie- en milieubescherming vereisen.
Betere aanpak:Neem omgevingstemperatuur, UV, vochtigheid, zout en chemische blootstelling op in de specificatie.
47. Aanbevolen selectievolgorde
Voor een petrochemische slanghaspel moet het selectieproces een gedefinieerde volgorde volgen.
48. Kritieke parameters in één oogopslag
De volledige selectie kan worden samengevat in zeven groepen:
49. Laatste technische overwegingen
Een slanghaspel voor petrochemische toepassingen moet worden gekozen als een geïntegreerd systeem in plaats van als een geïsoleerd mechanisch product.
• De classificatie voor explosiegevaarlijke-gebieden bepaalt de basisvereisten voor explosiebescherming-.
• Het procesmedium bepaalt de slang-, afdichtings-, wartel- en fittingmaterialen.
• De druk en het debiet bepalen de slanggrootte en drukwaarde.
• De slanglengte en het gewicht bepalen de trommelcapaciteit en het oprolmoment.
• De elektrische configuratie bepaalt aanvullende certificeringseisen.
• De omgeving bepaalt de corrosie- en temperatuureisen.
• De installatie-indeling bepaalt de slangroutering, zijbelasting, montagesterkte en toegankelijkheid.
Deze parameters interageren met elkaar. Als u de slanglengte vergroot, neemt het slanggewicht bijvoorbeeld toe. Door het hogere slanggewicht verandert het terugspoelkoppel. Voor een grotere slang is mogelijk een grotere trommel nodig. Een grotere trommel verandert de koppelvereiste opnieuw. Als de haspel door een motor-aangedreven wordt, kan dit de keuze van de motor en de versnellingsbak beïnvloeden. Als de haspel in een explosiegevaarlijke omgeving wordt geïnstalleerd, moeten de motor en de elektrische componenten ook voldoen aan de geldende explosiebeveiligingseisen-.
Daarom moet de selectie van slanghaspels gebaseerd zijn op het volledige bedrijfsbereik, en niet op een enkele catalogusspecificatie.
Conclusie
Het selecteren van een slanghaspel voor explosie-gevaarlijke petrochemische omstandigheden vereist aanzienlijk meer technische informatie dan het selecteren van een standaard werkplaatshaspel.
De eerste vereiste is het identificeren van de classificatie voor gevaarlijke- gebieden en de toepasselijke certificering. De haspel moet vervolgens worden beoordeeld aan de hand van de feitelijke gas- of dampeigenschappen, temperatuurclassificatie, omgevingsomstandigheden en installatievereisten.
De tweede belangrijke overweging is het vloeistofsysteem. Slangmateriaal, afdichtingsmateriaal, wartelconstructie, fittingen, werkdruk, debiet, temperatuur en chemische compatibiliteit moeten allemaal overeenkomen met het procesmedium.
De derde overweging is controle-van de ontstekingsbron. Statische elektriciteit, aarding, verbindingen, elektrische componenten, mechanische wrijving, lagertemperatuur en abnormale verwarming moeten worden beschouwd als onderdeel van het complete haspelsysteem.
Ten slotte bepalen mechanische parameters zoals slanglengte, diameter, buigradius, gewicht, trommelcapaciteit, oprolkoppel, montagesterkte en inschakelduur of de haspel betrouwbaar kan functioneren in de daadwerkelijke werkomgeving.
Gevaarlijk gebied → certificering → procesmedium → druk en temperatuur → slangspecificatie → statische controle → oprolmechanisme → mechanische capaciteit → milieubescherming → onderhoudsvereisten.
Voor petrochemische projecten is deze op engineering-gebaseerde aanpak betrouwbaarder dan het selecteren van een product alleen maar omdat het wordt geadverteerd als een 'explosie-veilige slanghaspel.'
