Wat is een industriële slanghaspel?

Een industriële slanghaspel is een mechanisch slangbeheerapparaat dat is ontworpen voor het opslaan, inzetten, geleiden en intrekken van flexibele slangen die worden gebruikt voor industriële vloeistoffen of gassen. In tegenstelling tot een eenvoudige slanghouder integreert een industriële slanghaspel een roterende trommel, een slangaansluitsysteem, een montagestructuur en, afhankelijk van het ontwerp, een door een veer-aangedreven, motor-aangedreven,- handkruk of ander oprolmechanisme.

Industriële slanghaspels worden overal gebruikt waar slangen herhaaldelijk moeten worden uitgetrokken voor gebruik en moeten worden teruggebracht naar een gecontroleerde opslagpositie. Typische toepassingen zijn onder meer fabrieken, onderhoudsfaciliteiten voor voertuigen, servicegebieden voor bouwmachines, mijnbouwlocaties, landbouwapparatuur, reinigingsstations, smeersystemen, werkplaatsen en procesfaciliteiten.

Het belangrijkste doel van een slanghaspel is niet alleen ruimtebesparing. Een goed slangbeheer regelt de buigradius van de slang, vermindert het contact met de grond en machines, beperkt ongecontroleerde slanglussen en maakt herhaald gebruik voorspelbaarder. De haspel moet daarom worden geselecteerd op basis van slangafmetingen, werkdruk, transportmedium, temperatuur, installatiepositie en werkfrequentie.

Tijdens bedrijf moet een industriële slang zich vaak verplaatsen tussen een vast aansluitpunt en een bewegende werkpositie. Als de slang direct op de vloer wordt geplaatst, kunnen er verschillende problemen optreden:

• ■ De slang kan lussen vormen die hinderlijk zijn voor werknemers of voertuigen.
• ■ Herhaaldelijk slepen kan de buitenhoes beschadigen.
• ■ Een scherpe buiging kan de minimale buigradius van de slang overschrijden.
• ■ Vuil, olie, water of chemicaliën kunnen zich ophopen op het slangoppervlak.
• ■ De slang kan verstrikt raken in andere apparatuur.
• ■ De opslag wordt na elk gebruik inconsistent.

Een industriële slanghaspel pakt deze problemen aan door het grootste deel van de slang rond een cilindrische trommel te houden.

Wanneer de operator de slang nodig heeft, wordt de slang van de haspel getrokken en draait de trommel. Nadat de taak is voltooid, wordt de slang automatisch of handmatig teruggestuurd naar de haspel, afhankelijk van het haspelontwerp.

De haspel vervult daarom vier basisfuncties:

Bij industriële apparatuur hebben deze functies rechtstreeks invloed op de gebruiksomstandigheden van de slangen en de veiligheid van de operator.

Hoewel industriële slanghaspels verschillende oprolmechanismen hebben, is hun basiswerkingsprincipe vergelijkbaar.

Om een ​​roterende trommel wordt een slang gewikkeld. Het ene uiteinde van de slang is via een draai- of draaikoppeling verbonden met een inlaat, terwijl het andere uiteinde is verbonden met de werkuitlaat.

Wanneer de operator aan de slang trekt, draait de trommel rond zijn as. Door de roterende aansluiting blijft de slang aangesloten op de toevoerleiding terwijl de trommel draait.

Het oprolmechanisme bepaalt vervolgens hoe de slang terugkeert naar de trommel.

Veer-aangedreven slanghaspel

Een veer-aangedreven haspel slaat mechanische energie op in een voorgespannen veer terwijl de slang naar buiten wordt getrokken.

Wanneer de operator de slang loslaat of terugleidt, produceert de veer een koppel dat de trommel in de tegenovergestelde richting draait en de slang terugtrekt.

Door veer-aangedreven haspels worden veel gebruikt wanneer:

• ✔De slang is relatief compact.
• ✔Automatisch intrekken is vereist.
• ✔Geen elektrische of pneumatische aandrijving heeft de voorkeur.
• ✔De operator heeft een eenvoudig mechanisch systeem nodig.

De veer moet worden afgestemd op de slanglengte, het slanggewicht, de trommeldiameter en de vereiste terugtrekkracht. Een verkeerd gekozen veer kan onvoldoende terugtrekking of overmatige trekkracht veroorzaken.

Hand-Crankslanghaspel

Een hand-crankhaspel maakt gebruik van een handmatig bediende crank die op de trommel is aangesloten.

De operator draait aan de zwengel om de slang op de haspel te winden.

Deze configuratie is met name handig wanneer:

• ✔De slang is lang of zwaar.
• ✔Handmatige bediening heeft de voorkeur.
• ✔De slang wordt af en toe gebruikt.
• ✔De installatie vereist geen automatisch intrekken.

Dankzij het mechanische voordeel van de zwengel kan de operator slangen beheren die moeilijk direct met de hand kunnen worden opgerold.

Motor-aangedreven slanghaspel

Motor-aangedreven haspels gebruiken een elektrische, hydraulische of pneumatische motor om de trommel te laten draaien.

Ze worden over het algemeen geselecteerd voor toepassingen waarbij:

• ✔Lange slangen
• ✔Zware slangassemblages
• ✔Frequente inzet en intrekking
• ✔Voertuig-gemonteerde apparatuur
• ✔Geautomatiseerde systemen
• ✔Grote industriële servicegebieden

Motor{0}}aangedreven haspels vereisen extra aandacht voor motorkoppel, stroomvoorziening, besturingsmethode, rotatiesnelheid, remmen en bescherming tegen de omringende werkomgeving.

De exacte structuur varieert per haspeltype, maar een typische industriële slanghaspel bestaat uit verschillende hoofdcomponenten.

Trommel

De trommel is het cilindrische onderdeel waaromheen de slang is gewikkeld.

De diameter- en breedte-invloed:

• Maximale slangcapaciteit
• Buigradius van de slang
• Kronkelende opstelling
• Algemene afmetingen van de haspel
• Vereist aandrijfkoppel

Een te kleine trommel kan de slang in een overmatige kromming dwingen, terwijl een te grote trommel de afmetingen van de apparatuur vergroot en mogelijk een groter rotatiekoppel vereist.

Voor hydraulische of industriële hogedrukslangen is de trommelgeometrie bijzonder belangrijk, omdat herhaaldelijk buigen de slangvermoeidheid kan beïnvloeden.

Kader

Het frame ondersteunt de trommel, as, lagers en aandrijfmechanisme.

Industriële frames kunnen afhankelijk van de toepassing worden vervaardigd uit koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium of andere geschikte materialen.

Het frame moet niet alleen bestand zijn tegen het statische gewicht van de haspel en de slang, maar ook tegen de dynamische belastingen die ontstaan ​​tijdens het trekken, stoppen en terugtrekken van de slang.

Schacht

De as brengt rotatiebelastingen over tussen de trommel en het aandrijfmechanisme.

Het moet bij herhaalde belasting voldoende mechanische sterkte en maatvastheid behouden.

Voor zware- haspels worden de asdiameter, lageropstelling en ondersteuningsconfiguratie belangrijke ontwerpparameters.

Draaigewricht

Het draaischarnier is één van de belangrijkste onderdelen van een slanghaspel.

Het verbindt het roterende slangsamenstel met de stationaire toevoerleiding terwijl relatieve rotatie mogelijk is.

Zonder een geschikte draaibare verbinding zou de slang kunnen draaien terwijl de trommel draait, waardoor de mechanische spanning op de slang en de verbindingspunten mogelijk toeneemt.

De wartel moet compatibel zijn met het getransporteerde medium en de werkdruk en temperatuur van het systeem.

Terugspoelmechanisme

Het oprolmechanisme bepaalt hoe de slang terug in de trommel komt.

Gemeenschappelijke mechanismen zijn onder meer:

• Lente terugspoelen
• Handkruk
• Elektromotor
• Hydraulische motor
• Pneumatische motor

Het mechanisme moet worden geselecteerd op basis van de slangmassa, lengte, werkfrequentie, installatieomstandigheden en vereiste controle door de operator.

Slanggeleider

Sommige industriële slanghaspels maken gebruik van een slanggeleider of rolgeleider die vlakbij de trommelopening is geplaatst. De geleider bepaalt de richting waarin de slang de haspel binnenkomt en verlaat. Bij multi{2}}installaties kan een geleider de zijdelingse belasting verminderen en de consistentie van de wikkeling verbeteren.

Slangstopper

Automatische haspels kunnen een slangstopper gebruiken om de uiteindelijke ingetrokken positie te definiëren. De stopper voorkomt dat de slang volledig in de haspelbehuizing wordt getrokken en biedt een handig punt voor de operator om vast te pakken.

Industriële slanghaspels kunnen worden geclassificeerd op basis van hun opwikkelmethode, montageconfiguratie, slangtoepassing of constructie.

Veer-aangedreven industriële slanghaspel

Door veer-aangedreven haspels gebruiken mechanische veerenergie voor het automatisch terugtrekken van de slang.

Ze worden vaak gebruikt voor:

• Gecomprimeerde lucht
• Water
• Diesel
• Smeermiddelen
• Vet
• Reinigingsvloeistoffen
• Andere compatibele industriële media

Hun compacte mechanische structuur maakt ze geschikt voor werkplaatsen, benzinestations, fabrieken, onderhoudsruimtes en mobiele apparatuur.

Veer-aangedreven haspels zijn echter niet automatisch geschikt voor elke slang. De veer moet voldoende koppel genereren om het gewicht en de wrijving van de slang te overwinnen, terwijl een gecontroleerde terugtreksnelheid behouden blijft.

Hand-Industriële slanghaspel met slinger

Hand{0}}handhaspels bieden directe mechanische controle over de plaatsing en opslag van de slang.

Ze worden vaak gebruikt met langere slangen of toepassingen waarbij automatisch oprollen niet nodig is.

De operator regelt de oprolsnelheid via de kruk, waardoor deze configuratie geschikt is voor toepassingen waarbij geleidelijke slangterugtrekking de voorkeur heeft.

Gemotoriseerde industriële slanghaspel

Gemotoriseerde haspels zijn ontworpen voor zwaardere of vaker gebruikte slangsystemen.

De aandrijving kan elektrisch, hydraulisch of pneumatisch worden aangedreven.

Voor mobiel materieel kan de hydraulische aandrijving in het bestaande hydraulische systeem worden geïntegreerd. Voor vaste industriële installaties kan een elektrische of pneumatische aandrijving praktischer zijn, afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse.

Gesloten industriële slanghaspel

Een gesloten haspel plaatst de slang en mechanische componenten in een beschermende behuizing.

De behuizing kan de blootstelling verminderen aan:

• Stof
• Water
• Olie
• Mechanische impact
• UV-straling
• Industriële vervuiling

Gesloten ontwerpen zijn nuttig wanneer milieubescherming belangrijker is dan visuele toegang tot de slang.

Open industriële slanghaspel

Bij open haspels zijn de trommel en de slang zichtbaar, waardoor inspectie en onderhoud eenvoudiger worden. Ze worden vaak geselecteerd voor werkplaatsen, onderhoud van apparatuur, landbouwmachines en industriële gebieden waar de milieuvervuiling relatief onder controle is.

Een industriële slanghaspel heeft geen universele mediaclassificatie. Het volledige samenstel moet compatibel zijn met het getransporteerde medium. Typische toepassingen zijn onder meer de volgende.

Luchtslanghaspels

Luchthaspels worden gebruikt met persluchtsystemen- in:

• Productie werkplaatsen
• Autoservice
• Pneumatische gereedschapsstations
• Onderhoud van apparatuur
• Assemblagelijnen

De slang en wartel moeten geschikt zijn voor de werkdruk van het systeem.

Waterslanghaspels

Waterhaspels worden doorgaans geïnstalleerd voor:

• Reiniging van apparatuur
• Fabriekswas
• Landbouwirrigatie
• Voertuigreiniging
• Algemeen industrieel onderhoud

Voor warmwatertoepassingen- wordt temperatuurbestendigheid een aanvullend selectiecriterium.

Hydraulische slanghaspels

Hydraulische slanghaspels worden gebruikt bij hydraulische oliesystemen op:

• Bouwmachines
• Landbouwmachines
• Mobiele hydraulische apparatuur
• Industriële hydraulische systemen

Hydraulische toepassingen vereisen doorgaans meer aandacht voor drukwaarden, slangversterking, fittingontwerp, buigradius en mechanische bescherming.

Smeerslanghaspels

Vethaspels worden gebruikt voor gecentraliseerde of handmatige smeersystemen. Omdat vet onder hoge druk kan worden afgeleverd, moeten de slang, wartel, fittingen en haspelconstructie allemaal geschikt zijn voor de beoogde werkdruk.

Brandstof- en olieslanghaspels

Brandstof- en oliehaspels worden gebruikt bij het onderhoud van apparatuur, voertuigonderhoud, het tanken van machines en het verwerken van industriële vloeistoffen. Materiaalcompatibiliteit wordt vooral belangrijk omdat afdichtingen, slangen en wartelcomponenten bestand moeten zijn tegen het specifieke op petroleum-gebaseerde medium.

Het kiezen van een haspel alleen op basis van slanglengte is onvoldoende. Verschillende parameters moeten samen worden geëvalueerd.

De trommeldiameter houdt rechtstreeks verband met het buigen van de slang.

Elke industriële slang heeft een gespecificeerde minimale buigradius. Als de haspeltrommel te klein is, kan de slang tijdens het oprollen herhaaldelijk verder buigen dan de aanbevolen limiet.

Herhaaldelijk overmatig buigen kan bijdragen aan:

• Vermoeidheid van versterking
• Deksel barst
• Kortere levensduur van de slang
• Verbindingsstress
• Verhoogde weerstand tijdens inzet

Om deze reden moet de haspel worden geselecteerd op basis van de minimale buigradius van de slangfabrikant, in plaats van eenvoudigweg de kleinste haspel te kiezen die de slang kan opbergen. Dit is vooral belangrijk voor versterkte hydraulische slangen en andere hogedrukslangassemblages.

De montageconfiguratie bepaalt hoe de haspel samenwerkt met het werkgebied.

Wand-Gemonteerde haspel

Aan de muur-gemonteerde haspels worden vaak gebruikt in werkplaatsen, fabrieken, onderhoudsruimtes en schoonmaakstations. De haspel wordt aan een muur of structurele steun bevestigd, waardoor de slang afhankelijk van de installatie horizontaal of verticaal kan worden uitgetrokken.

Plafond-Gemonteerde haspel

Plafondmontage houdt de haspel boven het werkgebied en kan obstakels op de vloer verminderen. Deze configuratie is vooral handig wanneer de vloerruimte beperkt is of waar slangen rechtstreeks naar de werkstations moeten afdalen.

Voertuig-Gemonteerde haspel

Op een voertuig-gemonteerde haspels worden geïnstalleerd op:

• Service vrachtwagens
• Smering voertuigen
• Voertuigen schoonmaken
• Landbouwmachines
• Bouwmachines
• Mobiele onderhoudsunits

De haspel moet rekening houden met trillingen, schokbelasting, beperkte installatieruimte en mobiele bedrijfsomstandigheden.

Op de vloer-Gemonteerde haspel

Op de vloer-gemonteerde systemen worden gebruikt waarbij de slang zich over een aangewezen servicegebied moet uitstrekken. De basisstructuur moet voldoende stabiliteit en weerstand bieden tegen kantelen of bewegen tijdens het inzetten van de slang.

Het belangrijkste verschil tussen een slanghaspel en een eenvoudige slangopslag is het gecontroleerde mechanische beheer.

Bij een handmatig opgerolde slang is het volledig afhankelijk van de operator om de juiste spiraaldiameter en -opstelling te behouden. Een haspel zorgt voor een vaste opslaggeometrie.

Voor incidenteel gebruik van de slang kan handmatige opslag voldoende zijn. Bij herhaalde industriële werkzaamheden zorgt een goed geselecteerde haspel voor een veel consistentere slanghantering.

Industriële slanghaspels worden in veel sectoren gebruikt omdat de basisvereiste -het herhaaldelijk inzetten en opslaan van een flexibele slang- gebruikelijk is bij tal van werkzaamheden.

Productie

Fabrieken gebruiken haspels voor perslucht, water, smeervloeistoffen, reinigingssystemen en onderhoudsapparatuur.

Een haspel die in de buurt van een werkstation wordt geïnstalleerd, kan gecontroleerde slangtoegang bieden zonder dat er lange stukken slang in de productieruimtes achterblijven.

Automobielservice

Voertuigwerkplaatsen maken vaak gebruik van lucht-, water-, olie-, vet- en schoonmaakslanghaspels.

Automatisch intrekken is vooral handig als er bij meerdere serviceruimtes slangen na elke operatie moeten worden teruggestuurd.

Bouwapparatuur

Voor onderhoudswerkzaamheden aan bouwmachines kan hydraulische olie, vet, brandstof of perslucht nodig zijn.

Mobiele haspels kunnen op servicevoertuigen worden geïnstalleerd om onderhoudsslangen te leveren op afgelegen locaties van apparatuur.

Mijnbouw

Mijnbouwomgevingen vereisen apparatuur die kan werken onder stof, trillingen, schokken en veeleisende serviceomstandigheden.

Een robuuste- haspelconstructie en passende corrosie- en milieubescherming zijn belangrijke overwegingen.

Landbouw

Landbouwmachines maken gebruik van haspels voor water, meststoffen, smeersystemen en onderhoud van apparatuur.

Mobiele haspelconfiguraties kunnen de inzet van slangen rond tractoren, irrigatieapparatuur en servicevoertuigen vereenvoudigen.

Reinigingssystemen

Bij industriële schoonmaakwerkzaamheden wordt vaak gebruik gemaakt van water- of reinigingsvloeistofslangen-.

Dankzij een haspel kunnen operators alleen de vereiste slanglengte inzetten en deze na het reinigen terugbrengen.

Een slanghaspel moet worden beschouwd als onderdeel van het slangtoevoersysteem en niet als een geïsoleerd opslagapparaat.

Vóór gebruik moeten verschillende factoren worden gecontroleerd.

Eerst, controleer de drukcompatibiliteit. De haspel, slang, wartel, fittingen en aansluitingen moeten geschikt zijn voor de systeemdruk.

Seconde, controle slangterugtrekking. Door veer-aangedreven haspels moeten gecontroleerd terugspoelen mogelijk zijn. Ongecontroleerd intrekken met hoge-snelheid kan fittingen beschadigen of gevaar voor de machinist opleveren.

Derde, houd de minimale buigradius aan. De slang mag niet in een kromming worden gedwongen die kleiner is dan de gespecificeerde limiet.

Vierde, inspecteer de wartel en aansluitingen. Lekkage bij een roterende verbinding kan wijzen op slijtage van afdichtingen, schade aan de fitting of incompatibiliteit met de bedrijfsomstandigheden.

VijfdeControleer de montagestructuur. Een haspel wordt dynamisch belast wanneer de slang zijwaarts wordt getrokken of snel wordt uitgetrokken. De montagebeugel en draagconstructie moeten daarom in staat zijn deze belastingen te dragen.

Zesde, inspecteer de slang zelf. Snijwonden, slijtage, scheuren, vervorming, blootliggende wapening of beschadigde fittingen zijn redenen voor inspectie en mogelijke vervanging.

Een praktisch selectieproces zou moeten beginnen met de slang en de toepassing, en niet met het uiterlijk van de haspel.